電機(jī)控制模塊將電機(jī)二次控制線路集成在其中，將《常用電機(jī)控制電路圖》中有100多種控制方式全部集成在本控制模塊中。為電機(jī)控制領(lǐng)域帶來了一種革命性產(chǎn)品。徹底解決了傳統(tǒng)電機(jī)控制中存在的諸多問題。該控制模塊以FPGA控制技術(shù)為核心，通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了電機(jī)控制的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和小型化。單機(jī)控制能耗從55W下降至7W。 
  
        JCT-M1控制模塊：分為主模塊與輔助模塊，它的作用是實現(xiàn)CPS(KB0)的各種工作狀態(tài)和其它控制輸入信號的巡回檢測，保證其安全可靠的運行?？刹樵僀PS(KB0)運行狀態(tài)觸點、控制線圈、消防信號、應(yīng)急信號、自動信號、樓宇信號、消防栓等狀態(tài)，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行工作。系列智能動力控制器的應(yīng)用，可以：降低設(shè)備運營成本，降低設(shè)備故障率，保障設(shè)備運行人員安全 提升項目技術(shù)層次。風(fēng)機(jī)水泵動力控制器通過創(chuàng)造性的技術(shù)設(shè)計，采用在風(fēng)能發(fā)電控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的核心技術(shù)，結(jié)合微電子、數(shù)據(jù)傳輸、軟件、液晶顯示等先進(jìn)技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)電機(jī)控制保護(hù)產(chǎn)品運行能耗高、可靠性差、分散元件多、接線復(fù)雜、接點多、調(diào)試維護(hù)麻煩等問題、實現(xiàn)了建筑物中各類設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)等運行的高安全性、高可靠性和高穩(wěn)定性、完全滿足民用建筑中各類電機(jī)常用的控制保護(hù)技術(shù)要求和現(xiàn)場工況要求。
       操作顯示器：采用人性化設(shè)計，顯示清晰明亮，防止人眼視覺疲勞，面板采用激光噴印技術(shù)，美觀耐用。其深度只有44mm，在定制箱體時無需考慮附加深度，可節(jié)約箱體的整體空間?？刂颇K有接線端子蓋保證接線的安全性及直觀性。操作顯示器可直觀顯示當(dāng)前電機(jī)工作狀態(tài)并對系統(tǒng)進(jìn)行控制操作，具有手動、自動工作模式。通過控制按鈕，可以設(shè)定系統(tǒng)工作狀態(tài)，實現(xiàn)運行、停止等功能。

 產(chǎn)品特點

傳統(tǒng)電機(jī)的二次控制，采用指示燈、控制按鈕、熔斷器、中間繼電器、時間繼電器等分離元器件，根據(jù)功能要求，通過二次線進(jìn)行連接，實現(xiàn)對一次設(shè)備工作的控制、監(jiān)測、調(diào)節(jié)、保護(hù)等。由于采用的分離元器件方式，所以存在以上諸多問題：安全性和可靠性差，設(shè)計繁瑣，安裝調(diào)試難度大、時間長，占用空間大，控制箱、配電箱尺寸大，能耗高，運行費用高，所需耗材多，安裝人工成本高，受環(huán)境溫度、濕度影響大等

 以FPGA控制技術(shù)為核心，通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用，將電機(jī)二次控制的重大突破。性能特點：

1、節(jié)能降耗效果明顯——節(jié)約能耗75%

2、節(jié)約人力成本、原料成本

3、安全性好

4、可靠性高

5、電磁兼容性能優(yōu)

6、使用方便

7、體積小、安裝簡單

8、維護(hù)簡單

電機(jī)控制模塊 風(fēng)機(jī)水泵動力控制器基本功能

1、人機(jī)界面

產(chǎn)品采用兩種顯示方式：LCD液晶顯示采用中文字幕顯示當(dāng)前的運行狀態(tài)，并實時顯示各類設(shè)備的信號、運行、故障等。同時LED發(fā)光二極管無需操作，自動提示控制器的工作情況，可指示當(dāng)前是否工作，工作是否正常，操作簡便。

2、控制方案設(shè)定及操作功能

產(chǎn)品的顯示器上明確的按鍵指示，包括方向鍵、確定鍵及復(fù)位鍵(←↑→↓ ■○)。通過按鍵的操作，可以在液晶顯示面板上進(jìn)行電機(jī)的起?？刂圃O(shè)定，通過進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、如延時起動、自動輪換、輪換時間等。以圖集為基礎(chǔ)，保證各種控制方案的可執(zhí)行性及簡易性。

3、信號觸點輸入、輸出

新式的端子接線方式：在控制與保護(hù)模塊上直接標(biāo)明輸入的信號端子號，例如：CPS1 A1.A2；CPS1 05.08等。無需對線號進(jìn)行編制或?qū)φ赵韴D出接線圖，簡單快捷，不會出現(xiàn)人為的接線故障。如果在是使用過程中出現(xiàn)故障后，可根據(jù)操作顯示器的故障原因?qū)φ障鄳?yīng)的接線端子排查故障即可。

(1) 在控制與保護(hù)模塊上直接標(biāo)明輸入的信號端子號，例如：CPS1 A1.A2；CPS1 05.08等；

(2) 自帶自動信號輸入端口，例如液位信號SL1，SL2，SL3；樓宇信號K1，K2；消防信號F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3等。

4、通信功能

根據(jù)設(shè)計的需求，預(yù)留通信接口，可并入其他自動化控制系統(tǒng)或中心。

5、安裝方式

CPS控制保護(hù)開關(guān)裝在箱體內(nèi)部，為主電路元器件；XHM1智能動力控制器分為兩部分：操作顯示器及控制與保護(hù)模塊，控制與保護(hù)模塊安裝在箱內(nèi)，操作顯示器安裝在箱門上便于操作，兩者由數(shù)據(jù)電纜線連接。

傳統(tǒng)電機(jī)的二次控制，采用指示燈、控制按鈕、熔斷器、中間繼電器、時間繼電器等分離元器件，根據(jù)功能要求，通過二次線進(jìn)行聯(lián)接，實現(xiàn)對一次設(shè)備工作的控制、監(jiān)測、調(diào)節(jié)、保護(hù)等。由于采用的分離元器件方式，所以存在以下諸多問題：

2        安全性和可靠性差

2        設(shè)計繁瑣，安裝調(diào)試難度大、時間長

2        占用空間大，控制箱、配電箱尺寸大

2        能耗高，運行費用高

2        所需耗材多，安裝人工成本高

2        受環(huán)境溫度、濕度影響大等

 以應(yīng)用FPGA控制技術(shù)為核心，通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用，將電機(jī)二次控制線路集成在控制模塊中，完全取代了傳統(tǒng)二次控制回路的分離元器件，實現(xiàn)了電機(jī)二次控制的重大突破。

傳統(tǒng)控制方式與模塊技術(shù)指標(biāo)和性能比較表（以雙速風(fēng)機(jī)為例）

傳統(tǒng)控制方式與JCT-M1風(fēng)機(jī)水泵動力控制器安裝比較圖（以雙速風(fēng)機(jī)為例）

  其他說明

1.設(shè)計依據(jù)：

風(fēng)機(jī)類符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集常用風(fēng)機(jī)控制電路圖10D303-2

水泵類符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集常用水泵控制電路圖10D303-3

2.設(shè)計說明：

其他風(fēng)機(jī)類或水泵類圖紙，按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集號我公司給予定制。

3.應(yīng)急按鈕

根據(jù)實際電機(jī)控制的需要，在模塊接線端子上留有應(yīng)急按鈕接線端子，客戶在使用時，可將面板上或消防控制中心等應(yīng)急按鈕引線至此接線端口上。

4.其他領(lǐng)域應(yīng)用

其他領(lǐng)域可參照使用，特殊要求可非標(biāo)設(shè)計，請?zhí)峁┫嚓P(guān)的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計圖紙。

5.分立元件的應(yīng)用

在工程設(shè)計中，如一次主回路采用分立元件，其二次控制同樣也可采用智能動力控制器。控制電路圖可根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集10D303-2~3，由我公司提供相應(yīng)的智能動力控制器轉(zhuǎn)化應(yīng)用圖紙。

 接線原理圖

電機(jī)控制模塊 風(fēng)機(jī)水泵動力控制器電機(jī)控制模塊 風(fēng)機(jī)水泵動力控制器。